Cómo las soluciones de John Crane ayudan a proteger equipos rotativos en los entornos más exigentes
Las operaciones de minería y procesamiento de minerales pueden llevarse a cabo en distintas ubicaciones, dependiendo del proceso involucrado. Circuitos de lodos y deshidratación, bombeo, extracción y procesamiento pueden estar distribuidos en múltiples áreas o sitios de operación.
Con frecuencia, son las características geológicas las que determinan la ubicación más adecuada para cada proceso. Sin embargo, más allá de su localización, las operaciones mineras comparten varios desafíos y necesidades en común.
En primer lugar, se debe evaluar el tipo de equipo rotativo presente en la operación. Esto puede incluir bombas de diversas capacidades, agitadores, mezcladores, bandas transportadoras, reductores o cajas de engranajes, trituradoras, molinos de molienda, ventiladores, equipos de perforación y sistemas de izaje.
En segundo lugar, se deben considerar tanto la severidad de las condiciones operativas como las características de los materiales manejados. Esto incluye lodos abrasivos y sustancias químicas tóxicas y corrosivas, manejados en entornos con escasez de agua y temperaturas extremas.
La maquinaria está expuesta a vibraciones que pueden provocar desgaste, desalineación y posibles tiempos de inactividad operativa. En los últimos cinco años, esto ha representado un costo de $67 billones de USD* para las empresas mineras, sin considerar el posible impacto oculto en la seguridad de los operadores.
Los desafíos que enfrentan las empresas dedicadas al procesamiento de minerales y minería son bien conocidos y presentan baja probabilidad de cambio en el futuro. No obstante, persiste la posibilidad de implementar sistemas integrados de protección orientados a maximizar la disponibilidad operativa, reforzar la seguridad y promover la sostenibilidad.
Soluciones integradas que protegen los equipos rotativos y maximizan su desempeño.
Los sellos mecánicos, aisladores de rodamientos y acoplamientos suelen ser componentes críticos que, aunque a menudo pasan desapercibidos sustentan la confiabilidad de tecnologías clave en minería, como bombas y agitadores. Cuanto mayor sea la eficiencia y confiabilidad del sistema de sellado, mayor será la confiabilidad del equipo rotativo. Para responder a estos desafíos, John Crane ha desarrollado tecnologías diseñadas para mejorar la confiabilidad de los sistemas de sellado, entre las sé que se incluyen:
John Crane Diamond®: Diseñado para responder a las exigencias de los procesos industriales, incorporando nuestro John Crane Diamond® en las caras de sellos mecánicos ayuda a prolongar la vida útil del sello y a reducir las fallas de los equipos derivadas de condiciones operativas severas, tales como la presencia de partículas abrasivas, baja lubricidad y episodios intermitentes de marcha en seco.
Upstream Pumping (USP): Nuestro diseño de tecnología único de caras de sello sin contacto (USP) de John Crane representa un avance significativo en tecnología de sellado de fluidos, siendo capaz de extender el tiempo medio entre reparaciones (MTBR) de los sellos convencionales de tres a más de cinco años.
Acoplamientos elastoméricos: Los acoplamientos Powerstream® de John Crane utilizan un elemento elastomérico para la transmisión de torque, controlar las vibraciones y compensar desalineaciones. Un beneficio clave para la industria minera es que estos elastómeros de uretano pueden reemplazarse en cuestión de minutos, lo que contribuye a la reducción de los tiempos de inactividad en bombas ANSI, transportadores, rodillos, ventiladores y sopladores. Las empresas que operan en entornos desafiantes saben que cualquier ventaja operativa, cualquier tecnología capaz de maximizar la disponibilidad operativa, ampliar el tiempo medio entre reparaciones (MTBR) y minimizar las paradas no programadas, puede marcar una diferencia competitiva significativa. Para aquellos operadores con operaciones mineras ubicadas en zonas remotas o de difícil acceso, esto puede incluir la implementación de soluciones de monitoreo remoto.
John Crane Sense® Monitor: Nuestro sistema inalámbrico de monitoreo de condición es capaz de proporcionar visibilidad casi en tiempo real de la salud operativa de los equipos rotativos. Mediante la detección temprana de condiciones como desbalanceo, desalineación, cavitación, desgaste de rodamientos e inestabilidad del proceso, permite respaldar estrategias de mantenimiento predictivo, reducir los tiempos de inactividad no planificados y proteger activos críticos en operaciones mineras.
La implementación de más de una de estas soluciones, junto con el respaldo de John Crane Performance Plus®, nuestro esquema modular de servicios, permite mitigar múltiples desafíos operativos, extender el MTBR y reducir significativamente las fallas.
Soluciones de producto para aplicaciones mineras
Con más de 100 años de experiencia en ingeniería de sellos y numerosas patentes en innovación de sellos, John Crane comprende los desafíos únicos que enfrenta la industria de la minería y los minerales. Por ello, hemos desarrollado sellos para lodos diseñados para responder a las necesidades específicas de cada cliente en aplicaciones como el transporte de relaves y el desaguado de lodos y grava.
Sellos para lodos
Por ejemplo, la robusta construcción de la serie Type 5800, disponible en configuraciones de sello simple presurizado o de sello dual presurizados y no presurizados, resulta adecuada para bombas de lodos de servicio pesado, mezcladores y otros equipos rotativos. Por otro lado, los entornos con lodos especialmente abrasivos requieren soluciones de alto desempeño, como la serie Type 5860, diseñada para aplicaciones de servicio pesado, compatible con tecnologías avanzadas de caras de sello, como John Crane Diamond.
El Type 588USP está equipado con componentes reemplazables y opera sin necesidad de flush, lo que contribuye a mejorar la sostenibilidad de la operación. Asimismo, su avanzado diseño de caras de sello y el uso de materiales especiales de construcción favorecen un desempeño óptimo en entornos con lodos severos y altamente abrasivos.
El Type 5840 es un sello de cartucho simple de bajo costo, compatible con la mayoría de las bombas de lodos de fabricantes OEM a nivel global. Presenta un diseño hidráulicamente balanceado y no incorpora O-rings dinámicos deslizantes, lo que elimina el riesgo de atascamiento (hang-up), está fabricado con materiales estándar que cumplen con los requisitos del sector minero y resulta adecuado para entornos de lodos de servicio medio (50%).
Sellos bipartidos:
Los sellos bipartidos de John Crane se caracterizan por su facilidad de instalación y han demostrado una alta confiabilidad en procesos mineros abrasivos. Al no ser necesario desmontar las bombas ni los otros equipos para su instalación, se reducen los tiempos de inactividad por mantenimiento mientras que se incrementa el tiempo medio entre reparaciones (MTBR).
El Type 37FS es un sello bipartido de fuelle elastomérico para servicio pesado, ampliamente utilizado para disminuir las intervenciones de mantenimiento en equipos mineros de gran tamaño y difícil sellado. Su menor número de componentes y diseño sencillo permite su compatibilidad con ejes desgastados sin requerir modificaciones en el equipo.
El Type 3740 utiliza la más reciente tecnología modular de sellos bipartidos para combinar en un único sello los requisitos de diseño específicos de aplicaciones con funcionamiento en húmedo y en seco, ofreciendo una solución confiable para bombas y otros equipos rotativos altamente exigentes. Por su parte, la versión Type 3740XL es ideal para bombas de grandes dimensiones y otros equipos rotativos de mayor envergadura.
Sellos de fuelle elastoméricos
Robustos y resistentes a las obstrucciones, constituyen una solución rentable para aplicaciones de servicio genera. Los sellos de fuelle elastomérico de John Crane están fabricados con materiales elastoméricos que proporcionan un sellado libre de fugas y con capacidad de auto alineación alrededor de ejes rotativos en aplicaciones mineras y otras operaciones de servicio pesado.
Una solución popular para equipos de bombeo de propósito general y particularmente eficaz en entornos de baja presión y no corrosivos. El portafolio incluye el Type 1/1A, ampliamente utilizado en bombas de la industria minera, así como en mezcladores, licuadoras industriales, agitadores, compresores de aire, sopladores, ventiladores y otros equipos de eje rotativo.
Acoplamientos de transmisión de potencia:
Dentro de la industria minera, la elección de un acoplamiento para transmisión de potencia depende de múltiples factores. Entre ellos incluyen el par de torsión que se transmite, la velocidad del equipo, los tipos de máquinas a conectar y la disposición de los rodamientos, asimismo, el espacio disponible, el grado de desalineación y las condiciones del entorno operativo determinarán la selección del acoplamiento o al menos, influirán en el proceso de toma de decisiones.
Sin embargo, el principio fundamental es que el acoplamiento debe permitir una transmisión de torque suave y compensar las desalineaciones para mejorar el desempeño de los sellos. Independientemente de si es rígido, elastoméricos, de discos o de diafragma, cada tipo de acoplamiento para transmisión de potencia está diseñado para una aplicación y condición operativa específicas.
En la siguiente parte del blog, analizaremos los beneficios de implementar soluciones adecuadas de empaquetadura y sistemas de soporte para sellos, así como las ventajas de una gestión sostenible del agua.
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