Services de maintenance et de réparation | John Crane
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Services de maintenance et de réparation

Près de 70 % des pannes d’équipement en usine proviennent d’une installation incorrecte, d’un manque de maintenance ou de procédures de démarrage et d’arrêt inappropriées. Lorsque l’équipement tombe en panne, le coût le plus important est le temps : le temps de production et le temps du personnel de maintenance. Ajoutez à cela le prix de réparation ou de remplacement des composants plus souvent que prévu, et le coût total de possession grimpe en flèche.

Dans le but de réduire la maintenance non planifiée et éviter les coûts de remplacement inutiles, les Services de maintenance et de réparation John Crane supervisent les vérifications critiques des systèmes et la maintenance des équipements de la centrale, ainsi que les services de réparation, de retrait et de réinstallation de composants. Une assistance peut être fournie lors d’arrêts imprévus afin que l’équipement soit rapidement opérationnel, ou bien pendant la maintenance planifiée pour optimiser votre processus et atteindre votre fenêtre d’arrêt.

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Risques de désalignement

En raison des possibles vibrations excessives, un alignement inexact de l’arbre est l’une des raisons les plus courantes pour expliquer les dommages aux garnitures et la défaillance de l’accouplement. Même les enquêtes les plus conservatrices indiquent que 50 % des pannes de machines sont directement dues à un mauvais alignement. D’après certaines enquêtes, jusqu’à 90 % des machines fonctionnent au-delà de leurs tolérances recommandées. John Crane comprend l’importance d’un alignement correct, et nos ingénieurs disposent d’un ensemble complet d’outils de diagnostic pour identifier les signes de désalignement ou de mauvaise installation :

  • Alignement du laser
  • Mesure de température différentielle
  • Banque de données d’applications « adaptées »

Fiabilité améliorée

Tous les services de maintenance des équipements en usine John Crane sont disponibles sur une base contractuelle ou selon les besoins. Les contrôles programmés et fréquents de l’état des équipements peuvent permettre de détecter rapidement les problèmes potentiels et de prendre des mesures correctives ou préventives pour optimiser le temps de disponibilité et limiter le besoin de maintenance réactive. Pour identifier les risques possibles, nous évaluons l’ensemble du processus, plutôt qu’un simple système isolé, puis nous contribuons à l’optimiser pour réduire les coûts de maintenance et améliorer la fiabilité globale.

Nous développons constamment le nombre de nos centres de services mondiaux pour mieux répondre aux besoins de maintenance des équipements de nos clients.

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