Uma mina de vanádio de alto grau e baixo custo no Brasil queria reduzir os custos com o tempo médio entre reparo frequente (MTBR) em sua principal bomba de processo. A cada quatro meses, técnicos de manutenção eram chamados para reparar danos em dois selos de cartucho duplos da bomba causados por produtos químicos corrosivos presentes no fluido bombeado. A mina de vanádio precisava de uma solução de longo prazo para o dispendioso problema.
Experiência da John Crane
A empresa contou com o conhecimento e a experiência de John Crane para solucionar o problema e implementar uma solução. Após uma análise da causa-raiz de falhas, os engenheiros da John Crane identificaram que a causa da alta taxa de MTBR era a corrosão química severa. O processo de extração de minério de vanádio exigia produtos químicos voláteis, incluindo sulfato de amônio, que interagia com as partes úmidas dos selos cartucho duplos que entraram em contato com o eixo rotativo da bomba. O técnico de planejamento da mina confiava no design robusto das vedações Safematic SB2 da John Crane e não queria adotar outro formaro de vedação. Os engenheiros da John Crane estudaram como aprimorar as vedações Safematic SB2 existentes e solucionar o problema da corrosão.
Solução de Selagem
A equipe de engenharia da John Crane recomendou modernizar as peças metálicas úmidas dos selos existentes com titânio por causa de sua resistência ao sulfato de amônio e outros elementos cáusticos encontrados no produto bombeado. O metal também fazia sentido economicamente em comparação com outras possíveis soluções. Além da atualização do material, a John Crane também aprimorou o sistema do Plano API da mina com novos instrumentos de medição, forneceu treinamento de instalação e partida aos técnicos e auxiliou a instalação do selo e reinicialização da bomba.
Resultados Impactantes
Desde que as vedações Safematic SB2 foram atualizadas para metalurgia de titânio, não ocorreram interrupções e houve uma melhoria no MTBR de um intervalo de quatro meses para mais de um ano, período que segue aumentando. No primeiro ano, a atualização das vedações de titânio proporcionaram à mina uma economia de quase US$ 482.000 em lucros anteriormente perdidos devido a tempo de inatividade da bomba. A atualização também gerou uma economia superior a US$ 80.000 em custos de manutenção devido a falhas de vedação, equivalente a U$$ 240.000 por ano.
Fonte: https://resources.johncrane.com/case-studies/cs-mining_brazil_sb2-1?lx=w--jPB