Uma grande fábrica de papel e celulose na região de Bío Bío, no Chile, estava instalando uma nova unidade evaporadora para melhorar o tempo de atividade e reduzir o consumo de energia. Os engenheiros da fábrica estavam preocupados que a água contaminada pudesse causar paralisações e manutenções não planejadas. A fábrica precisava encontrar uma solução econômica de longo prazo para o problema da água suja antes que a nova unidade evaporadora entrasse em operação.
O diagnóstico
John Crane propôs que as 44 novas bombas centrífugas da unidade incluíssem selos mecânicos em vez de gaxeta, bem como um sistema de filtragem de água para eliminar os contaminantes. Quando implementada, a proposta resultaria em baixa manutenção do sistema e alta confiabilidade. Um sistema de monitoramento e controle de água John Crane foi incluído para reduzir os custos de água e energia.
Encontrando uma Solução
O filtro de água de selagem Safejet 330 da John Crane foi instalado para limpar a água contaminada antes de entrar na unidade evaporadora. O Safejet 330 utiliza camadas de filtragem laminar para remover automaticamente as impurezas antes que elas atinjam os selos mecânicos, liberando as impurezas por meio de válvulas localizadas na parte inferior da unidade, liberando os contaminantes para um dreno. Selos mecânicos duplos do Tipo SE2 foram instalados nas bombas devido à sua reconhecida confiabilidade em outras aplicações severas de papel e celulose. Os sistemas de controle e monitoramento de água de selagem Safeunit™ foram adicionados ao projeto para otimizar ainda mais o processo.
O resultado
O sistema de três componentes permanece em operação com um tempo médio entre falhas (MTBR) de mais de oito anos. A instalação reduziu drasticamente os custos, economizando para a fábrica mais de USD 255.000 em despesas anuais com água e mais de 50 milhões de galões (191.163 metros cúbicos) de água.
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