Una gran planta de pulpa y papel en la región de Bío Bío, Chile, estaba buscando instalar una nueva unidad de evaporación para mejorar el tiempo de actividad y reducir el consumo de energía. A los ingenieros de las plantas les preocupaba que el agua contaminada pudiera causar tiempos de inactividad no planificados y mantenimiento no programado. La planta necesitaba encontrar una solución rentable a largo plazo para el problema del agua sucia antes de que la nueva unidad evaporadora entrara en funcionamiento.
El diagnostico
John Crane propuso que las 44 nuevas bombas centrífugas de la unidad incluyen sellos mecánicos en lugar de empaquetaduras, así como un sistema de filtración de agua para eliminar los contaminantes. Cuando se implemente, la propuesta daría como resultado un bajo mantenimiento del sistema y una alta confiabilidad. Se incluyó un sistema de control y monitoreo de agua de John Crane para reducir los costos de agua y energía.
Encontrar una solución
El filtro de agua de sello Safejet 330 de John Crane se instaló para limpiar el agua contaminada antes de ingresar a la unidad evaporadora. El Safejet 330 utiliza capas de filtrado laminar para eliminar automáticamente las impurezas antes de que lleguen a los sellos mecánicos, descargando las impurezas a través de válvulas ubicadas en la parte inferior de la unidad, liberando los contaminantes a un drenaje. Se instalaron sellos mecánicos dobles del Tipo SE2 en las bombas debido a su conocida confiabilidad en otras aplicaciones pesadas de pulpa y papel. Se agregaron sistemas de control y monitoreo de agua de sello Safeunit™, uno a cada bomba, para optimizar aún más el proceso.
El resultado
El sistema de tres componentes permanece en funcionamiento con un tiempo medio entre fallas (MTBR) de más de ocho años. La instalación ha reducido drásticamente los costos, ahorrando a la planta más de 255.000 USD en gastos anuales de agua y ahorrando más de 50 millones de galones (191.163 metros cúbicos) de agua.
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