John Crane - BENEFÍCIOS DO RETROFIT DE COMPRESSORES CENTRÍFUGOS EQUIPADOS COM SELOS ÚMIDOS PARA SELOS SECO A GÁS

BENEFÍCIOS DO RETROFIT DE COMPRESSORES CENTRÍFUGOS EQUIPADOS COM SELOS ÚMIDOS PARA SELOS SECO A GÁS

May 27, 2022 | 5 minute read

 

Compressores centrífugos equipados com tecnologia de selos úmidos usados nas indústrias de petróleo e gás e petroquímicas são geralmente reconhecidos como a principal fonte de emissões de metano offshore e a quarta mais significativa em terra. Os operadores de instalações, encarregados de mitigar as emissões de metano nos setores de produção, transmissão e armazenamento de petróleo e gás, são desafiados a avaliar várias abordagens tecnológicas para determinar a solução de sistema ideal para suas aplicações de equipamentos rotativos, juntamente com eficiência de custo otimizada e recuperação maximizada de metano.

Os sistemas de selagem são vitais para manter a eficiência do compressor, confiabilidade, consumo de energia, uso de óleo e controle de emissões para o meio ambiente. Esses fatores podem facilitar materialmente uma planta de processo para alcançar a redução do custo total do ciclo de vida e os objetivos de sustentabilidade. Para alcançar esses objetivos, o desempenho de selagem pode ser consideravelmente melhorado na maioria das aplicações de compressores centrífugos, atualizando de selo úmido para tecnologia de selo seco a gás.

Os benefícios dos selos secos a gás incluem os seguintes fatores:

Selos sem contato

Os selos secos a gás são selos de face mecânica de funcionamento a seco sem contato que consistem em um anel rotativo e um anel primário (estacionário). Durante a operação, a geometria projetada na face do anel rotativo gera uma força de elevação fluidodinâmica, fazendo com que o anel estacionário se separe e crie um espaço entre os dois anéis.

Tais perfis geométricos são usinados em um lado da face do selo, direcionando o gás para dentro em direção a uma porção extremamente plana da face. O gás que flui através da face gera uma pressão que mantém um intervalo mínimo entre as faces, otimizando a rigidez do filme de fluido e fornecendo o mais alto grau de proteção possível contra o contato da face. A rigidez do filme do selo compensa as operações variadas ajustando a folga e a pressão para manter a estabilidade.

Emissões de metano

Em contraste com a tecnologia de selos úmidos, a tecnologia de selo seco a gás elimina a necessidade de lubrificação com óleo e a necessidade resultante de lidar com o metano que fica preso no óleo, reduzindo significativamente as emissões.

Eliminação do consumo de óleo e vazamento

Os selos úmidos usados em aplicações de compressão de gases exigem que volumes significativos de óleo sejam injetados na câmara de vedação. Os selos secos a gás não requerem a injeção de óleo na câmara do selo, consequentemente, não há vazamento para a atmosfera.

Consumo de energia reduzido

A quantidade de energia necessária para acionar um selo seco a gás é até 80% menor quando comparada aos selos úmidos, principalmente porque as faces do selo têm menos perdas de energia por atrito devido ao acoplamento extremamente preciso entre os elementos estacionários e rotativos. Os requisitos adicionais de redução de energia assumem a forma da eliminação da necessidade de bombeamento de óleo para dentro do selo, o que é exigido com selo úmido.

Ampla aceitabilidade

A tecnologia de selo seco a gás é uma das poucas soluções de tecnologia que tem o potencial de atender simultaneamente às necessidades da indústria, governos e outras partes interessadas.

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